Werkzeugplanung:
Grundvoraussetzungen :
Fertigteil/Halbfabrikat geeignet für Stanzwerkzeug ?
Herstellung verfahrenstechnisch möglich ?
Technische Fertigung im Werkzeugbau möglich ?
Fertigung in der Stanzerei technisch möglich ?
Genügend Kraft und Arbeitsvermögen vorhanden ?
Teile qualitätsmäßig beherrschbar ?
Bandbreite und Blechdicke verarbeitbar ?
Genügend freie Kapazitäten in Stanzerei und Werkzeugbau ?
Termingerechte Anfertigung des Stanzwerkzeugs möglich ?
Erforderliche Methoden machbar ?
Pflichtenheft/Lastenheft umsetzbar/realisierbar ?
Erforderliche Präzision mit Stanzwerkzeug möglich ?
Form- und Lagetoleranzen einhaltbar ?
Prozesssicherheit machbar ?
Schrott und Fertigteile einwandfrei abzuführen ?
Erforderliche Stanzwerkzeuggröße und -bauart machbar ?
Optimierungsmöglichkeiten :
Fertigteilzeichnung fertigungsgerecht ? (Rücksprache Kunde)
Wirtschaftliche Fertigung mit Stanzwerkzeug möglich ?
Wirtschaftliche Fertigung im Betrieb möglich ?
Vereinfachungen am Fertigteil möglich ?
Werkstoffverformungen (Verzug ) bei Fertigung möglich ?
Mehrere Fertigteile mit einem Werkzeug möglich/sinnvoll ?
Stanzwerkzeug für Herstellmenge und Losgröße geeignet ?
Schrott- und Teileabfuhr möglich ? (pressenabhängig)
Lebensdauer des Werkzeugs gewährleistet ?
Versuchswerkzeuge erforderlich ?
Sind ähnliche Werkzeuge schon angefertigt worden ?
Sämtliche Arbeitsfolgen in einem Werkzeug sinnvoll ?
Musterteile im Serienwerkzeug machbar ?
Säulengestell/Modulbauweise erforderlich ?
Konturvorbereitung :
Korrekte Version der Fertigteilzeichnung ?
Fertigteilzeichnung identisch mit Bestellzeichnung ?
Fertigteilzeichnung ohne Paradoxien ?
Konturen korrekt von Fertigteilzeichnung übernommen ?
Skalierungen, Isometrie und Rotation beachtet ?
Fertigteilzeichnungskonturen prozessfähigkeitsoptimiert umgesetzt ?
Beschichtungsdicken berücksichtigt ?
Fertigteilzeichnungs-Textangaben ( editierte Maße ) beachtet ?
Naturkante möglich bzw. erlaubt ? (Rücksprache)
Teil spiegel- und lagerichtig im Streifen ?
Gratseite übereinstimmend mit Zeichnung ?
Gratverprägung sinnvoll bzw. erforderlich ?
Sonderbearbeitungen im Werkzeug bedacht ?
Schneid- und Umformfolgen in sinnvoller Reihenfolge ?
Hauptumformrichtung von oben nach unten ?
Lage des Fertigteils im Streifen optimiert ?
Vorschub und Streifenbreite optimal ?
Anzahl der Fachlichkeit werksstoffkosten- und stückzahlgerecht ?
Trennung Schrott/Fertigteil leicht zu bewerkstelligen ?
Fertigteilkonturen in optimaler Toleranzlage ?
Schlaufen für Materialeinzug korrekt dimensioniert ?
Gestreckte Längen korrekt berechnet bzw. berechenbar ?
Mindeststempeldicken berücksichtigt ?
Spitzenkonturen berücksichtigt ( Schneidreihenfolge )?
Überschnitte möglichst verschleiß- und gratarm ausgeführt ?
Überschnitte an Funktionsflächen vermieden ?
Streifenauslegung :
Kleine Schrottkonturen möglichst selbstklemmend ausgeführt ?
Querkräfte durch Umformungen kompensiert oder neutralisiert ?
Sind Umformungen werkstoffgerecht konstruiert ?
Materialeinzug beim Ziehen korrekt berechnet ?
Ziehverhältnisse und Ziehspalte korrekt ermittelt ?
Genügend Ziehstationen vorhanden ?
Sind Schneidkonturen durch Umformungen nicht beeinflusst ?
Ist die Verdrängung geschnittener Formen genügend kompensiert ?
Streifenanbindung optimiert ?
Trägerstreifen notwendig/bedacht worden ?
Streifenlayout an Materialdicke- und Festigkeit angepasst ?
Schnittformen verschleiß- und stabilitätsoptimiert ?
Streifenzentrierung mittig/einseitig/ohne ?
Streifenpositionierungsart ( konisch oder zylindrisch) korrekt ?
Fängerposition und Dimensionierung korrekt ?
Sonderfänger (Formfänger) notwendig/ erforderlich /angedacht ?
Mögliche Streifenverformungen verhindert oder kompensiert ?
Streifenbreite und Vorschublänge prozesssicher ?
Möglicher Trägerstreifen optimiert/stabil ?
Freimachungen im Streifen für Umformungen genügend groß ?
Streifen verklemmsicher ausgelegt ?
Genügend Platz für Einsätze und Stempelhalter ?
Genügend Platz für Federpakete ?
Genügend Platz für Schieber und Streifenheber ?
Genügend Platz für Werkzeugsicherung und Voranschlag ?
Voranschlag zwischen Vorlocher und 1.Fänger ?
Alle dünnen, zerbrechlichen Stempel geschützt ?
Bleibt Schrott beim Anschneiden nicht liegen ?
Nestkennzeichnungen integriert ?
Gravuren in korrekter Form und Größe ?
Leerstationen erforderlich ?
Kalibrier- und Richtstationen erforderlich ?
Überbiegungen korrekt berechnet ?
Versuchsplatinen erforderlich ?
Fertigteilfall einwandfrei möglich ?
Schrottzerhacker intern/extern angedacht ?
Aktivelemente :
Plattenbreite ausreichend für Stabilität ?
Plattengröße erhältlich bzw. lieferbar ?
Plattenteilung betriebssicher und sinnvoll ?
Plattengröße möglich zu härten ?
Plattenrestquerschnitte ausreichend stark ?
Plattendicke sinnvoll dimensioniert ?
Schrauben und Stifte ausreichend dimensioniert ?
Normteile bevorzugt ?
Seitliche Scherkräfte sicher aufgenommen ?
Hohe Druckkräfte sauber aufgenommen ?
Druck- und Grundplatte konturnah im Durchfallbereich ?
Aktivelemente ausreichend stabil ?
Teilung von Aktivelementen sinnvoll ?
Eventuelle Sonderlösungen vorteilhaft/angedacht ?
Aktivelemente wartungsfreundlich befestigt ?
Aktivelemente gegen Verdrehen und Vertauschen gesichert ?
Aktivelemente leicht einstellbar bzw. justierbar ?
Verschleißkompensationsaufwand sinnvoll/angedacht ?
Stempel unterschiedlich lang abgesetzt bzw. schräg ?
Stempelaufhängungen sicher ?
Schrottauswerfer (Stempelabdrücker) angedacht ?
Schrottbremse bedacht ?
Schrottabsaugung angedacht ?
Spanbildung vermieden ?
Streifen mit durchgehend genügend Spiel ?
Streifen leicht entnehmbar (demontierbar) ?
Streifenhub auf optimaler Höhe ?
Streifenhubfedern korrekt dimensioniert ?
Störkanten beseitigt bzw. entschärft ?
Freimachungen oben und unten berücksichtigt ?
Fangstifte mit Abstoßer versehen ?
Korrektes Spiel der Fänger im Fangloch ?
Fänger federnd gelagert bzw. angedacht ?
Kraftabstimmung Fänger zu Ausstoßer korrekt ?
Konische Fänger lebensdauerfest ? (Federweg)
Umformstempel- und Matrizen auf korrekter Höhe ?
Umformwege kollisionsfrei ?
Streifenverformung durch Umformkinematik bedacht ?
Entlüftungen vorgesehen ?
Umformmatrizen mit Seitendruck in Nut/Feder positioniert ?
Werkzeugdurchfederung kompensiert ? (Aufmaß)
Gestell :
Einrichtbolzen vorhanden ?
Aufschlagstücke groß genug ?
Enddruckstück (Führung) angedacht ?
Normgestell und Normteile verwendet ?
Abstreifkraft ausreichend dimensioniert ?
Federvorspannungen korrekt berechnet ?
Federkräfte, -richtungen und -positionen abgestimmt ?
Kaltaufschweißungen berücksichtigt ?
Führungsplatte ausreichend dick ?
Grundplatte starr genug ausgelegt ?
Streifen optimal geklemmt ?
Federhub ausreichend groß bzw. optimiert ?
Platten ausreichend dick für Federelemente ?
Kraftfluss optimiert ?
Lebensdauer der Federn angepasst ?
Säulenführungsart geeignet ?
Fluchten die einzelnen Platten zueinander ?
Plattendicke der Werkzeuggröße angepasst ?
Einlaufhöhe angepasst ?
Plattenstärke den Kräften im Werkzeug angepasst ?
Doppelblechkontrolle angedacht ?
Ausblasen der Fertigteile angedacht ?
Vorschubkontrolle am Ende des Stanzwerkzeugs ?
Durchfalllöcher konturnah eingezeichnet ?
Ausfallkontrolle vorhanden ?
Werkzeugteile montierbar/demontierbar ?
Gewinde für Einspannzapfen bedacht ?
Zentrierhilfe (Maschine/Werkzeug) vorhanden ?
Gewinde für Tragschrauben bedacht ?
Spannrand ausreichend groß ?
Spannrandhöhe abgestimmt ?
Ausarbeitung – 2D:
Stückliste im korrekten Format ?
Alle Teile im ZSB erfasst und gezeichnet ?
Alle Sonderteile im ZSB bemaßt (Hauptabmaße) ?
Normteile beschriftet ?
Stückliste vollständig ?
Teilenummerierung übersichtlich ?
Positionsnummern und Stückzahlen korrekt ?
Benennung und Orthografie korrekt ?
Materialien, Wärmebehandlung u. Oberfläche korrekt ?
Normteile korrekt bezeichnet ?
Ortsliste für Einzelteile beigefügt ?
Schriftfeld korrekt ausgefüllt ?
Allgemeinnormen (Freimaßtoleranzen) eingetragen ?
Alle nötigen Ansichten, Schnitte und Details vorhanden ?
Mögliche Vergrößerungen bedacht ?
Alle Sonderteile gezeichnet ?
Alle nötigen Konturen sichtbar und komplett ?
Doppelte und überlappende Elemente entfernt ?
Hinweis für empirisch zu ermittelnde gestreckte Längen ?
Probeplatine gezeichnet ?
Radienübergänge tangential ?
Mehrfach übereinanderliegende Elemente eliminiert ?
CAM – Konturen geschlossen ?
Spline- Konturen in Radien und Geraden konvertiert ?
Korrigierte Null-Kontur erforderlich /bedacht ?
Schnittspalt und Führungsluft (Offset-Werte) korrekt ?
Äquidistanten korrekt ?
Umgekehrte Schnittluft beim Ausschneiden bedacht ?
Schnittspaltminimierung im Überschnittbereich ?
Einseitige Führungsluftreduzierung bei Querkräften ?
Laufspiele bzw. Presspassungen aufeinander abgestimmt ?
Mittellinien vollständig ?
Normteile entfernt bzw. korrigiert ?
Gewindebohrungen korrekt gezeichnet ?
Linienart und Linienbreite korrekt ?
Schraffuren vorhanden ?
Schraffuren sinnvoll geschachtelt ?
Schraffurabstände funktionsgerecht ?
Schraffurbrüche durch Mittelpunktsversatz verdeutlicht ?
Mittellinien und Kanten vollständig bemaßt ?
Maßlinien identisch mit Mittellinien und Kanten ?
Nulllinie identisch bei Koordinaten- Bemaßung ?
Durchmesser, Gewinde, Fasen korrekt bemaßt ?
Sinnvolle Tolerierung der Maße, insbesondere der Lochabstände ?
Form- u. Lagetoleranzen eingezeichnet ?
Oberflächenhinweise eingetragen ?
Kanten definiert ( insbesondere Schneidkanten )?
Montagemaße und Abstimmungshinweise vorhanden ?
Spaltmaße eingetragen ?
Wärmebehandlung ( Härte ) angegeben/eingetragen ?